“2013.8.30”3206切眼工作面瓦斯報警事故案例分析

3206回風(fēng)順槽切眼工作面屬上山掘進(jìn)(易造成瓦斯積聚)，采用掘進(jìn)機(jī)割煤，瓦斯涌出量大(通風(fēng)區(qū)8月24日實測瓦斯含量為8.012m3/t)。開拓隊在未申請科室開工驗收條件下，受生產(chǎn)技術(shù)科安排，于8月29日早班開口，采用擴(kuò)散通風(fēng)，當(dāng)班掘進(jìn)1排，中班掘進(jìn)1排，8月30日掘進(jìn)2排，累計進(jìn)尺4米;三班掘進(jìn)均未開啟風(fēng)機(jī)，隨不斷推進(jìn)，工作面瓦斯不斷升高。

2013年8月30日零點班，開拓隊根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排繼續(xù)進(jìn)行3206回風(fēng)順槽切眼工作面掘進(jìn)作業(yè)，4時51分17秒，當(dāng)掘進(jìn)完當(dāng)班第二排進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時，工作面瓦斯傳感器發(fā)生報警，持續(xù)時間56秒，最大濃度值達(dá)1.095%;5時08分46秒，工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器發(fā)生報警，持續(xù)時間46秒，最大濃度值達(dá)1.575%;發(fā)生瓦斯報警后，開拓隊當(dāng)班跟班隊長索安軍、班長索五生命令工人停止工作面一切作業(yè)，由通風(fēng)區(qū)瓦檢員劉凱進(jìn)行瓦斯實際測定，經(jīng)測定工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛染陆抵?.5%以下后，恢復(fù)支護(hù)作業(yè)(未向前掘進(jìn))。7時21分35秒，工作面正進(jìn)行頂板錨索支護(hù)時，工作面瓦斯傳感器再次發(fā)生報警，持續(xù)時間57秒，最大濃度值達(dá)1.005%。

事故原因：

(一)直接原因

1、3206回風(fēng)順槽切眼工作面瓦斯涌出量大(8月24日通風(fēng)區(qū)實測瓦斯含量為8.012m3/t),開拓隊安全意識差，在未經(jīng)各科室驗收情況下私自開口，采用掘進(jìn)機(jī)割煤，擴(kuò)散通風(fēng)，未開啟風(fēng)機(jī)，違規(guī)冒險作業(yè)，導(dǎo)致瓦斯超限報警，是本次事故發(fā)生的直接原因之一;

2、生產(chǎn)技術(shù)科安排開拓隊開口，未組織進(jìn)行開工驗收，且未在調(diào)度會或電話通知各職能科室，使其在不具備開口條件下私自作業(yè)，屬違章指揮，是本次事故發(fā)生的直接原因之一。

(二)間接原因

1、通風(fēng)區(qū)在該工作面每班有瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯，未及時制止違規(guī)作業(yè)，未將工作面通風(fēng)及瓦斯情況匯報，通風(fēng)區(qū)對該工作面管理不到位，未對工作面供風(fēng)采取任何措施及安排，是本次事故發(fā)生的間接原因之一;

2、督查科在該工作面每班有安檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢查，未及時制止違規(guī)作業(yè)，未將工作面開口作業(yè)及供風(fēng)、瓦斯情況進(jìn)行匯報，督查科監(jiān)管不到位，是本次事故發(fā)生的間接原因之一。

防范措施：

1、各掘進(jìn)隊組必須提高安全意識，新開口作業(yè)必須認(rèn)真履行開工驗收程序，經(jīng)各職能科室對現(xiàn)場驗收合格、具備開口條件后方可組織掘進(jìn);

2、各掘進(jìn)隊組在工作面不具備作業(yè)條件或安全環(huán)境不明情況下，必須執(zhí)行匯報程序，請示相關(guān)職能科室指導(dǎo)安排，嚴(yán)禁違規(guī)冒險作業(yè);

3、各職能科室要嚴(yán)格職能分管工作，做好隊組監(jiān)管本質(zhì)工作，嚴(yán)禁私自違章指揮及推脫責(zé)任，使監(jiān)管處于盲區(qū)，防范工人冒險違規(guī)作業(yè);

4、井下所有人員必須加強對瓦斯的敏感性，提高防瓦斯的意識，克服麻痹、消極、淡化心理，按照高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)管理的工作作風(fēng)將瓦斯管理工作做實做好。